詳細說明
HIWIN MG系列 微小型線性滑軌
特徵
MGN
體積小、輕量化，特別適合小型化設備使用。 滑塊、滑軌材質(zhì)提供不銹鋼及一般鋼兩種。不銹鋼材質(zhì)之線性滑軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質(zhì)，具備防銹的特性。 採用哥德型四點接觸設計，可承受各方向負荷，具備剛性強，精度高等特性。 有鋼珠保持器設計，在精度允許下具備互換性。
MGW(寬幅)
加寬滑軌之設計大幅提升力矩負荷能力，可單軸使用。 哥德型四點接觸設計，可承受各種方向之負荷并具有高剛性之特點。 滑塊裝有微小型保持鋼絲，取下滑塊鋼珠也不會脫落。
MGN-O
體積小、輕量化，滑塊主體的一部分採用了樹脂材料，重量減少約20%，特別適合小型化設備使用。不銹鋼材質(zhì)之線性滑軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質(zhì)，具備防銹的特性。採用哥德型四點接觸設計，可承受各方向負荷，具備剛性強，精度高等特性。有鋼珠保持器設計，在精度允許下具備互換性。
MGW-O(寬幅)
加寬滑軌之設計大幅提升力矩負荷能力，可單軸使用。模組化迴流系統(tǒng)設計，採用樹脂材料，重量減少約20%。哥德型四點接觸設計，可承受各種方向之負荷并具有高剛性之特點?；瑝K裝有微小型保持鋼絲，取下滑塊鋼珠也不會脫落。
應用
半導體製造設備、印刷電路板IC組裝設備、醫(yī)療設備、機器手臂、精密量測儀器、辦公室自動化設備、其它小型直線滑動裝置
上銀導軌MGN12C上銀微型(寬幅)直線導軌，為加寬滑軌之設計大幅提升力矩負荷能力,可單軸使用。MGW7C上銀直線導軌具有哥德型四點接觸設計,可承受各種方向之負荷并具有高剛性之特點。上銀MGW7C/MGW7H滑塊裝有微小型保持鋼絲,取下滑塊鋼珠也不會脫落。上銀直線滑軌、滑塊及所有金屬配件均采用不銹鋼材質(zhì),具抗腐蝕之特性。
一、上銀導軌MGN12C優(yōu)點及特點：
1.定位精度高
使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
2.磨耗少能長時間維持精度
傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力
由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。
4.可同時承受上下左右方向的負荷
由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
6.潤滑構造簡單
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
二、MGW7C/MGW7H微型寬幅系列特點：
1:體積孝輕量化，特別適合小型化設備使用。
2:滑塊、滑軌材質(zhì)提供不銹鋼及合金鋼兩種。不銹鋼材質(zhì)之線性滑軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質(zhì)，具備防銹的特性。
3:采用哥德型四點接觸設計，可承受各方向負荷，具備剛性強，精度高等特性。
4:有鋼珠保器設計，在精度允許下具備互換性。
臺灣上銀MG系列微型系列直線滑塊特點：
1:體積孝輕量化，特別適合小型化設備使用。
2:滑塊、滑軌材質(zhì)提供不銹鋼及合金鋼兩種。不銹鋼材質(zhì)之線性滑軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質(zhì)，具備防銹的特性。
3:采用哥德型四點接觸設計，可承受各方向負荷，具備剛性強，精度高等特性。
4:有鋼珠保器設計，在精度允許下具備互換性。
5:定位精度高
6:磨耗少能長時間維持精度
7:適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力
8:可同時承受上下左右方向的負荷
9:組裝容易并具互換性
10:潤滑構造簡單
最佳化結構設計之重負荷精密線性滑軌，相較于其它之線性滑軌提升了負荷與剛性能力；具備四方 向等負載特色、及自動調(diào)心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。
臺灣上銀直線導軌規(guī)格型號： 常備庫存型號
HG系列適用：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床 、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。
EG系列適用：產(chǎn)業(yè)自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器。
RG系列適用：適用：CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型龍門機床。
MG系列適用：印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備、印刷電路板IC組裝設備 、醫(yī)療設備 、機器手臂 、精密測量儀器 、辦公室自動化設備 、其它小型直線滑動裝置
上銀導軌分類：HG系列、EG系列、RG系列、MG系列
HG系列型號：
1.HGH15CA、HGH20CA、HGH25CA、HGH30CA、HGH35CA、HGH45CA、HGH55CA、HGH65CA
2.HGH20HA、HGH25HA、HGH30HA、HGH35HA、HGH45HA、HGH55HA、HGH65HA
3.HGL15CA、HGL25CA、HGL30CA、HGL35CA、HGL45CA、HGL55CA
4.HGL25HA、HGL30HA、HGL35HA、HGL45HA、HGL55HA
5.HGW15CA、HGW20CA、HGW25CA、HGW30CA、HGW35CA、HGW45CA、HGW55CA、HGW65CA
6.HGW20HA、HGW25HA、HGW30HA、HGW35HA、HGW45HA、HGW55HA、HGW65HA
7.HGW15CB、HGW20CB、HGW25CB、HGW30CB、HGW35CB、HGW45CB、HGW55CB、HGW65CB
8.HGW20HB、HGW25HB、HGW30HB、HGW35HB、HGW45HB、HGW55HB、HGW65HB
9.HGW15CC、HGW20CC、HGW25CC、HGW30CC、HGW35CC、HGW45CC、HGW55CC、HGW65CC
10.HGW20HC HGW25HC HGW30HC HGW35HC HGW45HC HGW55HC HGW65HC
EG低組裝系列型號：
1.EGH15SA、EGH20SA、EGH25SA、EGH30SA
2.EGH15CA、EGH20CA、EGH25CA、EGH30CA
3.EGW15SA、EGW20SA、EGW25SA、EGW30SA
4.EGW15CA、EGW20CA、EGW25CA、EGW30CA
5.EGW15SB、EGW20SB、EGW25SB、EGW30SB
6.EGW15CB、EGW20CB、EGW25CB、EGW30CB
MGN微型系列：
MGN普通微小型標準、加長
1. MGN7C MGN9C MGN12C MGN15C
2. MGN7H MGN9H MGN12H MGN15H
MGW微型加寬系列：
MGW微型加寬標準、加長
1.MGW7C、MGW9C、MGW12C、MGW15C
2.MGW7H、MGW9H、MGW12H、MGW15H
RG滾柱式系列：
1.RGH25CA、RGH30CA、RGH35CA、RGH45CA、RGH55CA、RGH65CA
2.RGH25HA、RGH30HA、RGH35HA、RGH45HA、RGH55HA、RGH65HA
3.RGW25CC、RGW30CC、RGW35CC、RGW45CC、RGW55CC、RGW65CC
4.RGW25HC、RGW30HC、RGW35HC、RGW45HC、RGW55HC、RGW65HC
上銀直線導軌壽命：
1.壽命
當直線導軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環(huán)應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值，接觸面就會開始產(chǎn)生疲勞破損，并在分表面發(fā)生魚鱗狀薄片的剝落現(xiàn)象，此種現(xiàn)象叫做表面剝離。壽命的定義即為珠道表面及鋼珠因材料疲勞產(chǎn)生表面剝離時為止的總運行距離。
2.額定壽命
直線導軌的壽命，具有很大的分散性，即使同一批制造的產(chǎn)品，在相同的運動狀態(tài)下使用，壽命也會有所不同；這大多歸咎于材料本身在疲勞特性上固有的變化。因 此為定義直線導軌的壽命，一般以額定壽命為基準；其定義是：以一批同樣的產(chǎn)品，逐個在相同的條件及額定負荷下運行，其中90%未曾發(fā)生表面剝離現(xiàn)象而能達 到的總運行距離。
3.壽命的計算
直線導軌的壽命會因?qū)嶋H承受工作負荷而不同，可以選用直線導軌的基本動額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。
4.壽命系數(shù)
（1）硬度系數(shù)（fh）
直線導軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為HRC58-62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的硬度系數(shù)。HIWIN出廠之前直線導軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1
（2）溫度系數(shù)（ft）
系統(tǒng)溫度會對直線導軌的材質(zhì)有影響，當溫度高于100°C時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數(shù)。由于有些配件是塑膠材質(zhì)較不耐高溫，故建議使用溫度應低于100°C。
（3）負荷系數(shù)（fw）
作用于直線導軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產(chǎn)生的力矩負荷外，還有因運動伴隨而來的震動及沖擊負荷，此種型式的負荷并不容易算出，根據(jù)經(jīng)驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應的負荷系數(shù)。
上銀直線導軌與其它牌子導軌的區(qū)別：
1.定位精度高
使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
2.磨耗少能長時間維持精度
傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力
由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。
4.可同時承受上下左右方向的負荷
由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運 行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高 精密度的導引。
6.潤滑構造簡單
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
線性滑軌維護注意事項
1. 線性滑軌的標準產(chǎn)品在出貨前已將良質(zhì)的潤滑劑(潤滑油或鋰皂基油脂)封入滑塊內(nèi)，在裝用并試運轉之后、于正式運轉之前，請再次對滑塊進行潤滑作業(yè)，潤滑時請使用相同鋰皂基的潤滑劑。
2. 線性滑軌的標準產(chǎn)品在出貨前，滑軌表層四周已涂佈防鏽油；安裝時，若有清洗滑軌的動作，請于機臺設備完裝時，再次將滑軌表面四周涂佈一層適當?shù)臐櫥?請使用相容之潤滑劑)。
3. 因為線性滑軌的滑塊係由許多塑膠材質(zhì)零件組成，清潔時請避免以有機溶劑接觸或浸泡這些零件，以免造成產(chǎn)品損壞。
4. 異物進入滑塊內(nèi)是造成滑塊故障與損壞的原因之一，應注意予以避免。
5. 任意拆解線性滑軌的零配件有可能造成異物進入滑塊或降低線性滑軌的精度，請勿任意拆解線性滑軌。
6. 不當?shù)膬A斜線性滑軌可能造成滑塊因自重而滑出滑軌，請在移動線性滑軌時保持線性滑軌為水平狀態(tài)。
7. 線性滑軌摔落或撞擊會損傷正常功能，請避免讓線性滑軌產(chǎn)生不當?shù)乃ぢ浠蜃矒簟?br /> 8. 使用于特殊環(huán)境，請使用適當?shù)谋砻嫣幚砘蚺cHIWIN聯(lián)絡。
9. 自潤式線性滑軌(E2 type)可容許的環(huán)境溫度范圍為-10℃~60℃；靜音式線性滑軌(Q1 type)可容許的環(huán)境溫度范圍為-10℃~80℃；而金屬端蓋式線性滑軌(SE type)可容許的最高環(huán)境溫度為150℃。除此之外，一般線性滑軌可容許的最高環(huán)境溫度為100℃。
10. 其他詳細說明請參閱技術型錄。如有其他疑問或使用上的問題，請與HIWIN聯(lián)絡。
臺灣上銀MG系列微型系列直線滑塊特點：
1:體積孝輕量化，特別適合小型化設備使用。
2:滑塊、滑軌材質(zhì)提供不銹鋼及合金鋼兩種。不銹鋼材質(zhì)之線性滑軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質(zhì)，具備防銹的特性。
3:采用哥德型四點接觸設計，可承受各方向負荷，具備剛性強，精度高等特性。
4:有鋼珠保器設計，在精度允許下具備互換性。
5:定位精度高
6:磨耗少能長時間維持精度
7:適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力
8:可同時承受上下左右方向的負荷
9:組裝容易并具互換性
10:潤滑構造簡單
最佳化結構設計之重負荷精密線性滑軌，相較于其它之線性滑軌提升了負荷與剛性能力；具備四方 向等負載特色、及自動調(diào)心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。
臺灣上銀直線導軌規(guī)格型號： 常備庫存型號
HG系列適用：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床 、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。
EG系列適用：產(chǎn)業(yè)自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器。
RG系列適用：適用：CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型龍門機床。
MG系列適用：印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備、印刷電路板IC組裝設備 、醫(yī)療設備 、機器手臂 、精密測量儀器 、辦公室自動化設備 、其它小型直線滑動裝置
上銀導軌分類：HG系列、EG系列、RG系列、MG系列
HG系列型號：
1.HGH15CA、HGH20CA、HGH25CA、HGH30CA、HGH35CA、HGH45CA、HGH55CA、HGH65CA
2.HGH20HA、HGH25HA、HGH30HA、HGH35HA、HGH45HA、HGH55HA、HGH65HA
3.HGL15CA、HGL25CA、HGL30CA、HGL35CA、HGL45CA、HGL55CA
4.HGL25HA、HGL30HA、HGL35HA、HGL45HA、HGL55HA
5.HGW15CA、HGW20CA、HGW25CA、HGW30CA、HGW35CA、HGW45CA、HGW55CA、HGW65CA
6.HGW20HA、HGW25HA、HGW30HA、HGW35HA、HGW45HA、HGW55HA、HGW65HA
7.HGW15CB、HGW20CB、HGW25CB、HGW30CB、HGW35CB、HGW45CB、HGW55CB、HGW65CB
8.HGW20HB、HGW25HB、HGW30HB、HGW35HB、HGW45HB、HGW55HB、HGW65HB
9.HGW15CC、HGW20CC、HGW25CC、HGW30CC、HGW35CC、HGW45CC、HGW55CC、HGW65CC
10.HGW20HC HGW25HC HGW30HC HGW35HC HGW45HC HGW55HC HGW65HC
EG低組裝系列型號：
1.EGH15SA、EGH20SA、EGH25SA、EGH30SA
2.EGH15CA、EGH20CA、EGH25CA、EGH30CA
3.EGW15SA、EGW20SA、EGW25SA、EGW30SA
4.EGW15CA、EGW20CA、EGW25CA、EGW30CA
5.EGW15SB、EGW20SB、EGW25SB、EGW30SB
6.EGW15CB、EGW20CB、EGW25CB、EGW30CB
MGN微型系列：
MGN普通微小型標準、加長
1. MGN7C MGN9C MGN12C MGN15C
2. MGN7H MGN9H MGN12H MGN15H
MGW微型加寬系列：
MGW微型加寬標準、加長
1.MGW7C、MGW9C、MGW12C、MGW15C
2.MGW7H、MGW9H、MGW12H、MGW15H
RG滾柱式系列：
1.RGH25CA、RGH30CA、RGH35CA、RGH45CA、RGH55CA、RGH65CA
2.RGH25HA、RGH30HA、RGH35HA、RGH45HA、RGH55HA、RGH65HA
3.RGW25CC、RGW30CC、RGW35CC、RGW45CC、RGW55CC、RGW65CC
4.RGW25HC、RGW30HC、RGW35HC、RGW45HC、RGW55HC、RGW65HC
上銀直線導軌壽命：
1.壽命
當直線導軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環(huán)應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值，接觸面就會開始產(chǎn)生疲勞破損，并在分表面發(fā)生魚鱗狀薄片的剝落現(xiàn)象，此種現(xiàn)象叫做表面剝離。壽命的定義即為珠道表面及鋼珠因材料疲勞產(chǎn)生表面剝離時為止的總運行距離。
2.額定壽命
直線導軌的壽命，具有很大的分散性，即使同一批制造的產(chǎn)品，在相同的運動狀態(tài)下使用，壽命也會有所不同；這大多歸咎于材料本身在疲勞特性上固有的變化。因 此為定義直線導軌的壽命，一般以額定壽命為基準；其定義是：以一批同樣的產(chǎn)品，逐個在相同的條件及額定負荷下運行，其中90%未曾發(fā)生表面剝離現(xiàn)象而能達 到的總運行距離。
3.壽命的計算
直線導軌的壽命會因?qū)嶋H承受工作負荷而不同，可以選用直線導軌的基本動額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。
4.壽命系數(shù)
（1）硬度系數(shù)（fh）
直線導軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為HRC58-62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的硬度系數(shù)。HIWIN出廠之前直線導軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1
（2）溫度系數(shù)（ft）
系統(tǒng)溫度會對直線導軌的材質(zhì)有影響，當溫度高于100°C時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數(shù)。由于有些配件是塑膠材質(zhì)較不耐高溫，故建議使用溫度應低于100°C。
（3）負荷系數(shù)（fw）
作用于直線導軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產(chǎn)生的力矩負荷外，還有因運動伴隨而來的震動及沖擊負荷，此種型式的負荷并不容易算出，根據(jù)經(jīng)驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應的負荷系數(shù)。
上銀直線導軌與其它牌子導軌的區(qū)別：
1.定位精度高
使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
2.磨耗少能長時間維持精度
傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力
由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。
4.可同時承受上下左右方向的負荷
由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運 行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或?qū)к壣踔潦侵本€導軌組，機臺即可重新獲得高 精密度的導引。
6.潤滑構造簡單
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
線性滑軌維護注意事項
1. 線性滑軌的標準產(chǎn)品在出貨前已將良質(zhì)的潤滑劑(潤滑油或鋰皂基油脂)封入滑塊內(nèi)，在裝用并試運轉之后、于正式運轉之前，請再次對滑塊進行潤滑作業(yè)，潤滑時請使用相同鋰皂基的潤滑劑。
2. 線性滑軌的標準產(chǎn)品在出貨前，滑軌表層四周已涂佈防鏽油；安裝時，若有清洗滑軌的動作，請于機臺設備完裝時，再次將滑軌表面四周涂佈一層適當?shù)臐櫥?請使用相容之潤滑劑)。
3. 因為線性滑軌的滑塊係由許多塑膠材質(zhì)零件組成，清潔時請避免以有機溶劑接觸或浸泡這些零件，以免造成產(chǎn)品損壞。
4. 異物進入滑塊內(nèi)是造成滑塊故障與損壞的原因之一，應注意予以避免。
5. 任意拆解線性滑軌的零配件有可能造成異物進入滑塊或降低線性滑軌的精度，請勿任意拆解線性滑軌。
6. 不當?shù)膬A斜線性滑軌可能造成滑塊因自重而滑出滑軌，請在移動線性滑軌時保持線性滑軌為水平狀態(tài)。
7. 線性滑軌摔落或撞擊會損傷正常功能，請避免讓線性滑軌產(chǎn)生不當?shù)乃ぢ浠蜃矒簟?br /> 8. 使用于特殊環(huán)境，請使用適當?shù)谋砻嫣幚砘蚺cHIWIN聯(lián)絡。
9. 自潤式線性滑軌(E2 type)可容許的環(huán)境溫度范圍為-10℃~60℃；靜音式線性滑軌(Q1 type)可容許的環(huán)境溫度范圍為-10℃~80℃；而金屬端蓋式線性滑軌(SE type)可容許的最高環(huán)境溫度為150℃。除此之外，一般線性滑軌可容許的最高環(huán)境溫度為100℃。
10. 其他詳細說明請參閱技術型錄。如有其他疑問或使用上的問題，請與HIWIN聯(lián)絡。
吳先生 18825529040
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